1、加热
    对采用热成形方法制造不锈钢光圆而言，为得到成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。  
    2、焊接
    产品的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。
    3、热处理
    热处理工序是产品制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤，除去成形过程产生的加工硬化、金属变形等，使成形后的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改良。
    4、表面处理
    不锈钢光圆、不锈钢型材的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行，以除去产品表面的锈蚀，划痕等，使产品得到光滑的表面。
    5、切削加工
    切削加工是完成产品的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。
    6、无损检测
    无损检测是检验材料和产品加工过程可能出现缺点的重要工序。
    7、表面防护
    对碳钢、合金钢产品的表面防护通常采用涂漆的方法，对不锈钢采用酸洗后钝化的方法。
    8、标志
  标志是产品重要的组成部分，是实现可追溯性要求的依据。不锈钢光圆的标志内容一般包括制造厂商标或名称、材料等级、规格以及订货要求的其它内容。

 

不锈钢六角棒的使用现在越来越广，由于它良好的抗腐蚀性能在工程建设中起到了重要的作用，不锈钢型材在生产的过程中我们需要对产品进行固溶处理，主要目的就是获得相应的马氏体使产品的硬度增加，下面来看下产品的固溶处理：
    （1）中间时效法在固溶处理后再加热至（760±15）℃，保温90min因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，减少了奥氏体不锈钢六角棒中的碳及合金元素含量，使Ms点升高到70℃随后冷却到室温便获得马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。
    （2）高温调整及深冷处理法固溶后行先加热到950℃保温90min，由于升高了Ms点，冷却到室温可获得少量马氏体；之后再经-70℃冷处理保温8h就可获得相应数量的马氏体。
    （3）冷变形法固溶处理后，在室温下冷变形，冷变形时管材形成马氏体的数量与变形量及不锈钢六角棒的成分有关。